Производство
Завод, расположенный в Тверской области, более 10 лет производит буксовые конические подшипники кассетного типа для железнодорожного подвижного состава, которые успешно применяются в грузовых вагонах и локомотивах ведущих производителей России и стран СНГ. Здание завода обладает первым в России сертификатом «зелёного строительства» LEED Gold, а также постоянно модернизируется в соответствии с высокими стандартами качества и современными экологическими требованиями.
Мощности производства и восстановления буксовых подшипников TBU в год
2010
Построен завод компанией SKF
150 000
Буксовых подшипников TBU в год
12 000 кв.м.
Производственная площадь
15 000
Мощность участка восстановительного ремонта
1-й в России
Сертификат «зелёного строительства» LEED gold
Собственное КБ и испытательный центр
Продукция завода
Полимерная прокладка
Предотвращает загрязнения от частиц, возникающих при фреттинг-коррозии
Встроенное контактнолабиринтное уплотнение
- Улучшенная защита от загрязнения
- Увеличенный срок службы смазки
- Увеличивает надёжность и срок службы подшипника
Полиамидный сепаратор
- Безопасный режим отказа с меньшим риском заклинивания
- Повышенная безопасность и пониженная рабочая температура подшипника
- Уменьшенные трение и износ при работе подшипника
В 2021 году компания подписала специальный инвестиционный контракт (СПИК 2.0) по полной локализации буксовых подшипников для грузовых вагонов, что позволит развивать локальную сеть поставщиков и партнёров, а также построила новый цех восстановительного ремонта железнодорожных буксовых подшипников собственного производства и промышленных роликовых подшипников любых изготовителей.
Изготовление инновационных изделий
Завод производит буксовые подшипниковые узлы для железнодорожного подвижного состава, которые успешно применяются в грузовых вагонах и локомотивах ведущих производителей России и стран СНГ.
Высокие стандарты качества и экологической безопасности
Производственный корпус ТЕК-КОМ построен в соответствии с высокими требованиями по экологии и энергосбережению и сертифицирован в соответствии со стандартом «зеленого строительства» LEED.
Современное оборудование и автоматизация процессов
Производственная площадка оснащена всеми современными видами оборудования – станки с ЧПУ, роботизированная подача заготовок и обработка.
Индукционная закалка
- Уникальная автоматическая линия индукционной закалки колец подшипников
- Самая мощная установка для индукционной закалки в подшипниковой промышленности
- Полностью автоматическое управление процессом и контроль параметров термообработки колец
- Производительность до 300 тысяч комплектов колец в год
Технологические процессы
Шлифование, хонингование и контроль (размеры и УЗК) колец подшипников – автоматическая линия
Фосфатирование колец подшипников (антикоррозионное покрытие) – автоматическая линия
Сборка
Визуальный контроль состояния колец подшипников
Сборка (полуавтоматическая) и упаковка подшипников
Тестирование на долговечность
- Испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 32769 и европейским стандартом EN 12 082 на специальных испытательных стендах с установленными буксовыми подшипниками, которые подвергаются повторяющимся циклам нагрузки в соответствии с реальными условиями эксплуатации
- Стенд способен обеспечить высокие нагрузки и скорости, необходимые для испытания работоспособности подшипника
- Испытательный центр и заводская лаборатория обеспечивают полный комплекс измерений и типовых испытаний основных компонентов конических роликовых подшипников
Центры разработки, технической поддержки и сервиса
Конструкторское бюро по разработке конических буксовых подшипников
Восстановительный ремонт буксовых и других типов подшипников
Техническая поддержка и сервис
Просто расскажите нам о ней!
