Размер шрифта
Цвет фона и шрифта
Изображения
Озвучивание текста
Обычная версия сайта
Лабораторные исследования автомобильных подшипников
Нужна консультация?

Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос

Задать вопрос
Подтверждение качества в лаборатории ТЕК-КОМ

Наша лаборатория осуществляет контроль всех критически важных параметров автомобильных подшипников и подтверждает
соответствие новейшим международным стандартам, что позволяет нам гарантировать стабильное высокое качество своей продукции
и предлагать клиентам только лучшие решения!

Проверка геометрии компонентов
Проверка размерной точности 1

Лаборатория ТЕК-КОМ оснащена самым современным контрольно-измерительным оборудованием для проверки размерной точности готовых изделий. Перед проверкой размерной и геометрической точности происходит разбор подшипников на составляющие и последующее измерение критически важных параметров компонентов:

  • наружных и внутренних колец
  • подшипника;
  • роликов;
  • сепаратора и др.

Проводится проверка габаритов изделия, наружных и внутренних диаметров, фасок, радиусных закруглений, углов поверхностей. Также контролируются микрогеометрические параметры — профили и шероховатости рабочих поверхностей.

Проверка точности профилей дорожек качения и роликов 2

Оптимизированный профиль дорожки качения является одним из обязательных требований конструкторской документации и производства подшипников ТЕК-КОМ.

Такая геометрия обеспечивает равномерное распределение нагрузки, позволяет компенсировать несоосность и увеличить эксплуатационную надёжность подшипника.

Инженеры нашей лаборатории уделяют отдельное внимание дополнительной проверке и соответствию внутренним стандартам ТЕК-КОМ геометрической точности профилей дорожки качения и роликов, подтверждая высокую точность изготовления деталей.

Форма профиля дорожки качения наружного кольца подшипника
Форма профиля дорожки качения внутреннего кольца подшипника
Форма профиля ролика

На ресурс подшипника значительное влияние оказывает конфигурация профиля и качество поверхности. Эти важные для долговечной работы детали характеристики рассчитываются конструкторами и вносятся в документацию продукции.

ПРОВЕРКА ШероховатостИ

К параметрам шероховатости рабочих поверхностей подшипников качения предъявляются самые высокие требования. Нарушение качества поверхности приводит к преждевременному износу и уменьшению долговечности подшипника.

Шероховатость дорожек качения 3

Точная обработка дорожек качения является одним из важнейших критериев, влияющих на равномерное распределение контактных напряжений, трение и энергоэффективность подшипника.

При большой шероховатости в процессе эксплуатации образуется микростружка, работающая внутри изделия как абразивные частицы.

Высокая шероховатость также влияет на нарушение масляной пленки, приводящей к контакту металлических деталей, нарушая требуемую трибологию взаимодействия. Результатом данного процесса является разрушение материала компонентов и снижение жизненного цикла подшипника.

Шероховатость посадочных поверхностей

Высокое качество обработанных сопрягаемых поверхностей упрощает монтаж подшипника и минимизирует риски микропроворота, которая влечет появление фреттинг-коррозии, которая приводит к преждевременному выходу подшипника из строя.

Лаборатория ТЕК-КОМ располагает широкой линейкой высокоточного автоматизированного оборудования ведущих мировых производителей:

  • высотомерами;
  • видеоизмерительными микроскопами (в том числе с возможностью контактного метода измерений);
  • контурографом;
  • профилометром
ПРОВЕРКА МЕТАЛЛА

В качестве материала для колец и тел качения используются подшипниковые стали, отвечающие повышенным требованиям к износостойкости, прочности и другим физико-механическим, химическим параметрам.

4

Для обеспечения высокого качества подшипников ТЕК-КОМ каждая партия стальных заготовок проходит входной контроль в лаборатории завода-изготовителя, а также промежуточную проверку и выходной контроль деталей во время и после процесса термообработки.

Специалисты лаборатории ТЕК-КОМ проводят дополнительные исследования металла, используемого для изготовления наших подшипников в рамках контрактного производства.В лаборатории организована линия пробоподготовки, состоящая из автоматизированного оборудования для проведения металлографического анализа:

  • Отрезных станков;
  • Прессов для запекания;
  • Полировальных станков;

Благодаря эргономике линии и четкому следованию режимов, время пробоподготовки минимизировано, что позволяет быстрее переходить к этапам исследований и получать результаты.

Проверка твердости 5

После металлографического анализа готовые образцы подвергаются контролю твердости, глубины закаленного слоя и определению микроструктуры стали.

Одним из преимуществ лаборатории ТЕК-КОМ является наличие стационарного оптико-эмиссионного спектрофотометра, позволяющего определить с высокой точностью поэлементный химический состав стали

ТЕК-КОМ, обладая обширным опытом в производстве подшипников премиального качества, а также собственным центром научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, предъявляет самые строгие требования к согласованию документации и изготовлению деталей под брендом ТЕК-КОМ, гарантируя высокую надежность при эксплуатации.

ГАРАНТИЯ ВЫСОКОЙ НАДЁЖНОСТИ
Главная Каталог Контакты Услуги Бренды Карьера Компания
Заполните данные для отправки заявки

Наш сайт использует куки.
Продолжая им пользоваться, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с политикой конфиденциальности

Согласен