Ревизия подшипников является обязательной процедурой контроля их состояния во время хранения и перед установкой. Основная цель — своевременное выявление коррозии, загрязнения или повреждения консервационного покрытия для предотвращения выхода узлов из строя.
Периодичность и причины проведения ревизии
Плановая. Проводится выборочно 1 раз в год. Для контроля проверяется 0,5% от общего количества подшипников в партии, причем образцы отбираются из разных мест хранения (разных ящиков, паллет, зон склада).
Внеплановая. Требуется при обнаружении следующих факторов риска:
- Случайное повреждение заводской упаковки (проколы, разрывы, вскрытие);
 - Попадание влаги на упаковку или внутрь нее;
 - Хранение ящиков с подшипниками под открытым небом или в условиях повышенной влажности без надлежащей защиты;
 - Длительное хранение сверх гарантийного срока консервации, указанного производителем;
 - Подозрение на неудовлетворительные условия хранения партии.
 
Требования к помещению и безопасности
Ревизию и последующую переконсервацию подшипников необходимо проводить строго в изолированном, чистом и сухом помещении. Это исключает попадание новых загрязнений и влаги на вскрытые подшипники в процессе работы. Помещение должно соответствовать требованиям по чистоте (минимум ISO 14644 класс 8 или аналогичный) и контролю влажности (обычно не выше 60% RH).
Процедура ревизии и переконсервации
Обнаруженные в процессе ревизии дефекты определяют последовательность действий:
1. Обнаружена коррозия:
- Удаление старой смазки: подшипник тщательно промывается в чистом керосине, бензине «Галоша» или специальном обезжиривающем растворе до полного удаления старой консервационной смазки и загрязнений.
 - Удаление коррозии: проводится химическое травление в ингибированных кислотах (например, растворах ортофосфорной или соляной кислоты с ингибиторами коррозии) для растворения окислов. После травления обязательна нейтрализация остатков кислоты щелочным раствором (например, содой) и многократная промывка чистой водой.
 - Сушка: подшипник тщательно высушивается сжатым чистым воздухом или в термошкафу при температуре не выше 80—100°C до полного удаления влаги.
 - Нанесение нового защитного слоя: поверхности подшипника покрываются свежей консервационной смазкой, рекомендованной производителем или соответствующей условиям дальнейшего хранения/эксплуатации. Смазка наносится тонким равномерным слоем.
 - Упаковка: подшипник немедленно упаковывается в новую, герметичную заводскую упаковку (пергамент, ингибированная бумага, полиэтиленовый пакет с силикагелем, вакуумная или азотная упаковка) для предотвращения доступа влаги и воздуха.
 
2. Обнаружено загрязнение без коррозии:
- Удаление старой смазки и загрязнений. Промывка осуществляется, как описано выше.
 - Сушка — тщательная сушка обязательна.
 - Нанесение нового защитного слоя — покрытие новой консервационной смазкой.
 - Упаковка — герметичная упаковка в новую тару.
 
Действия по результатам выборочной проверки
Если в выборочной проверке (5% партии) обнаружены подшипники со следами коррозии, это является основанием для обязательной сплошной ревизии и переконсервации ВСЕХ подшипников данной проверяемой партии. Риск коррозии остальных подшипников в партии считается высоким из-за общих условий хранения.
Ключевые аспекты для обеспечения качества
- Чистота: все операции (промывка, травление, нейтрализация, сушка, нанесение смазки, упаковка) должны выполняться с использованием чистых инструментов, материалов и в чистой зоне. Контакт подшипников с руками без чистых перчаток недопустим.
 - Полнота удаления реактивов: после травления и нейтрализации необходимо обеспечить полное удаление остатков химикатов многократной промывкой.
 - Полная сушка: любая остаточная влага под смазкой вызовет коррозию. Сушка должна быть контролируемой и гарантировать сухость всех поверхностей, включая труднодоступные места.
 - Качество новой смазки и упаковки: применять только свежую, рекомендованную консервационную смазку и герметичные упаковочные материалы, обеспечивающие долгосрочную защиту.
 - Маркировка: переконсервированные подшипники должны иметь маркировку с датой переконсервации и указанием примененной смазки.
 
Таблица 1. Причины внеплановой ревизии подшипников
| Группа причин | Конкретные факторы | 
|---|---|
| Повреждение упаковки | Проколы, разрывы, вскрытие заводской упаковки. | 
| Воздействие влаги | Попадание воды/конденсата на упаковку или внутрь нее; хранение в условиях высокой влажности без защиты. | 
| Ненадлежащие условия хранения | Хранение ящиков под открытым небом; длительное хранение сверх гарантированного срока консервации; подозрение на нарушения режима хранения партии. | 
Соблюдение регламента ревизии и переконсервации подшипников — критически важный этап обеспечения их надежности и долговечности в последующей эксплуатации. Пренебрежение этими процедурами ведет к преждевременному износу и отказам узлов трения.